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Packdichteoptimierung

So viel wie geht. Mit einem Weg

Transportraum ist wertvoll. Nicht nur in Form von Porto und Gebühren, sondern auch bei internen Prozessen, an denen kein Preisschild klebt. Die Packdichte maximal zu optimieren, bedeutet deshalb nicht bloß, das Maximum an Dichte zu erreichen. Sondern auch, Ihre Prozesskosten maximal zu senken. Um wie viel genau ermitteln wir gerne gemeinsam mit Ihnen.

Maximierung der Packdichte

Auch wenn es mehr zu berücksichtigen gibt, als die maximale Anzahl an Produkten in einer Transporteinheit unterzubringen, beginnt die Betrachtung an dieser Stelle. Aber auch dieses Ziel ist nicht eindimensional:

  • Geometrien
    Wie kann Ihr Produkt mit dem geringsten Raumverlust angeordnet werden? Wie viele verschiedene Formen müssen verpackt werden? Ist mit einer Gruppierung eine bessere Auslastung von Ladungsträger und Umverpackung möglich?
  • Ladungsträger und Umverpackung
    Womit sollte der Behälter am besten ausgestattet werden? Mit einem stapelbaren Gefache? Oder einer Konstruktivverpackung, die auf genau eine Produktform optimiert ist? Und welcher Behälter ist überhaupt geeignet?
  • LKW und Container
    Die meisten Produkte passen in einen Container oder LKW, wenn Euro-Paletten verwendet werden. Aber sind andere Abmessungen vielleicht dennoch besser geeignet? Kann durch Stapelfähigkeit mehr Volumen genutzt werden?
Konstuktivverpackung
Tray für Nockenwellen

Und das ist auch wichtig

Eine Verpackung, die erst in mühevoller Handarbeit über Stunden zusammengebaut werden muss, kann so viele Teile fassen, wie sie will – eine gute Verpackungslösung ist das selten. Auch wenn es Ihr Ziel ist, die Packdichte zu erhöhen, behalten wir bei der Konstruktion immer auch weitere Faktoren im Blick:

  • Handhabung
    Auch eine packdichteoptimierte Verpackung muss schnell einsatzbereit sowie einfach und schnell zu bestücken sein.
  • Anlieferung und Mehrwegnutzung
    Was für den Transport Ihrer Produkte gilt, gilt auch für den Transport der Verpackung: Je mehr gleichzeitig transportiert werden kann, desto besser. Bereits bei der Entwicklung von (Mehrweg-)Verpackungen achten wir darauf, dass die leere Verpackung im Volumen reduziert werden kann. Das spart Transport- und Lagerkosten.
Projektbeispiele

Modulare Ausweichverpackung reduziert Verpackungsvarianten

Erfolgsgeschichte Ausweichverpackung

Fast 300 Varianten von Ausweichverpackungen für Nockenwellen machten Handling und Lagerung ineffizient. Die Verpackungsentwicklung von Knüppel hatte da eine bessere Idee.

Ausweichverpackung Nockenwellen

Ausweichverpackung für Nockenwellen
Überseeverpackung mit Gefache
Projektbeispiele

Überseeverpackung reduziert die Reklamationsquote

Erfolgsgeschichte Überseeverpackung

Eine Verpackung zu entwickeln, die stabil ist und sicher vor Korrosion schützt, war das Anliegen eines bekannten Logistikunternehmens. Unsere Verpackungsentwicklung nahm sich der Sache an und behielt dabei, wie gewohnt, die gesamte Prozesskette im Blick.

Überseeverpackung Metallbauteile